破碎机一直以来在矿山机械中就是非常畅销的，为什么这么说呢？因为天然砂石根本没有那么多来满足客户各种粒度的需求，所以说越来越多的人工造石，而这些石头要想变成不同大小的粒度的时候，就必须要用到破碎机，因此破碎机也成为了矿山机械中的热烈畅销设备。
大家都知道矿石有各种各样的，如石灰石、鹅卵石、河卵石、花岗岩、煤矸石等，而这些石料的硬度都不同。对破碎机有了解的都知道破碎机设备也分为多种类型，如颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机等。客户在选择破碎机的时候，往往要了解到自己所需处理的原料是哪种矿石，同时粒度要求多少以及产量，在提供了这些情况后，给您设计一套合理的方案，清远车载移动式破碎站，根据您的情况看选用哪种型号的破碎机，只有适合自己原料的破碎机才能带来更高的效率，如果选择了不对的破碎机，那么花再多的钱，也不会有效率的。
机械设备在长时间的使用后，都会出现各种各样的故障，如何来避免这种现象的发生呢？首先，任何类型的破碎机都是有它的适用范围，反击破也不例外，它要求进入的矿石原料大小不能超过规定的范围，如果矿石的原料过大，就会出现堵塞在破碎设备的进料口位置，此时应立即停下来，对堵塞的物料进行清理，长时间就容易造成损坏叶轮产生其它故障。其次，我们应该合理控制反击破碎机给料量，必须严格按照设备的工作参数对给料量进行调节，应该保持在一定的范围，不能出现过大波动变化。后，电机转速对破碎设备的产量也有直接关系，不同类型的砂石料对反击破碎机的转速适应情况是不同。而且，做好砂石物料输送的均匀度，避免影响反击破生产效率。 反击式破碎机在选矿行业中得到广泛应用，具备了破碎比大，所产出的成品砂石物料形状呈立方体，可选择性破碎等优点。无论是在大型水电基础设施建设中，车载移动式破碎站厂家，还是在高速道路施工中，一直到矿山碎石生产中，都需要反击式破碎机帮助才能其实现良好的石料破碎效果。
在反击破的使用中，机器在没有正常启动运转时，用户千万不能往此设备里面添加物料，这样就会因为电机启动压力过大而烧坏电机。正确的操作顺序是，先启动破碎机，再往里面加入矿石原料。
反击式破碎机每一个部位都要细心检查，安全工作一定要做到位，及时验收合格，后面的检修维护工作也不能有丝毫马虎，要定时检查各部位的情况，才能得到有效的解决，从而实现很大的经济效益。为了保证机械能够正常的发挥出它的工作效率，正确的使用和保养是非常重要的。
破碎机的故障检修要点说明
破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：
一、轴承故障检修磨损的部件
转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。
1、故障检查
运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
2、故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
二、转轴故障检修
1、轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，车载移动式破碎站定制，然后车削到所需尺寸。
2、轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，车载移动式破碎站加工，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
三、定、转子铁芯故障检修
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
1、破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
2、拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
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