水乳环氧树脂灌浆料
,产品特点 (1)
水乳环氧树脂灌浆料
,产品特点 (1)高强早强：抗压,粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2)自流性：可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
(3)无收缩：保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。
(4)水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。
(5)耐腐蚀性：可以承受酸,碱,盐,油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6)抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期。
产品用途
1,用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2,用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4,用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标
检测项目
检测指标
1
流动度【mm】
≥270
2
竖向膨胀率【%】
≥0.02
3
28d抗折强度【mpa】
≥5
4
28d中性低化抵抗性【mm】
＜5.0
5
抗压强度【mpa】
3d
≥20
7d
≥40
28d
≥55
6
钢筋粘结强度【mpa】
圆钢
≥6
螺纹钢
≥13
7
硫酸
ph=2
浸泡一年无脱落,无渗漏
8
盐酸
2%
浸泡一年无脱落,无渗漏
9
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落,无渗漏
10
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落,无渗漏
注：（１）抗压强度：按照《gb177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（２）膨胀率：按照《gb119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
施工工艺
步：表面预处理
接触cgm-10环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6
的光洁度要求）。
第二步：支 模
模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂,蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
第三步：配 料
先将a料,b料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后,再按照a料：b料=1：3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照a:b:c=1:3:30的比例加入c料,使a料,b料,c料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步：灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成,单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分去除,再采用密封材料制作伸缩缝。
包装储运
a料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶,b料：标准包装规格为45kg±1kg/桶,应贮存在5℃以上阴凉密封状态下,保质期为6个月,c料：标准包装规格为40kg±1kg/袋,贮存在干燥防潮的环境中,未开封状态下保质期为6个月。
(3)无收缩：保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。
(4)水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。
(5)耐腐蚀性：可以承受酸,碱,盐,油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6)抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期。
产品用途
1,用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2,用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4,用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标
检测项目
检测指标
1
流动度【mm】
≥270
2
竖向膨胀率【%】
≥0.02
3
28d抗折强度【mpa】
≥5
4
28d中性低化抵抗性【mm】
＜5.0
5
抗压强度【mpa】
3d
≥20
7d
≥40
28d
≥55
6
钢筋粘结强度【mpa】
圆钢
≥6
螺纹钢
≥13
7
硫酸
ph=2
浸泡一年无脱落,无渗漏
8
盐酸
2%
浸泡一年无脱落,无渗漏
9
氢氧化钠
10%
浸泡一年无脱落,无渗漏
10
氧化钠
饱和溶液
浸泡一年无脱落,无渗漏
注：（１）抗压强度：按照《gb177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（２）膨胀率：按照《gb119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
施工工艺
步：表面预处理
接触cgm-10环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6
的光洁度要求）。
第二步：支 模
模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂,蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
第三步：配 料
先将a料,b料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后,再按照a料：b料=1：3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照a:b:c=1:3:30的比例加入c料,使a料,b料,c料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步：灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成,单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分去除,再采用密封材料制作伸缩缝。
包装储运
a料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶,b料：标准包装规格为45kg±1kg/桶,应贮存在5℃以上阴凉密封状态下,保质期为6个月,c料：标准包装规格为40kg±1kg/袋,贮存在干燥防潮的环境中,未开封状态下保质期为6个月。
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