随着目前电子精密制造行业的迅速崛起，电路板的集成技术不断提高，电子设备之间的接线无处不在。为了提高电子设备的精确度和设备整体运行的稳定性，在电线接线处检测绝缘层是否剥除和清洗干净显然是不影响产品的电性能及后续工艺的关键手段。
　　通过激光剥除电线绝缘层时，pvc绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大;另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，残留的润滑油等污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。
　　作为在工业应用拥有20年经验的检测表面荧光测量设备的供应商，德国sita messtechnik gmbh公司研发了以高灵敏度，快速和无损测量为特点的表面清洁度仪cleanospector。由于油脂、指纹等污染物存在荧光特性，表面清洁度仪可通过uv led灯照射待测表面即可快速检测并量化污染物。rfu值越大，表示污染程度越大，反之则越干净。
　　在产线上设置不同的激光参数，使用sita表面清洁度仪进行检测
　　低质量产品： 样品a 200 rfu
　　高质量产品： 样品b 6 rfu; 样品c 9 rfu
　　原绝缘超出了检测范围(> 4000 rfu)
　　在生产过程中，使用该仪器可高效验证激光剥离系统是否正常工作和参数设置是否适当从而达到产品质量要求，大大降低了返工率和生产成本。
案例：　　激光剥除在电动汽车中 “hairpins”①电线电缆的绝缘层
应用:　　激光剥除“hairpins”①绝缘层，用于电动汽车中的电接触
出发点:　　电接触用的铜电缆的剥除和焊接
失效问题:　　绝缘层剥除不充分导致电气连接不良、油污和烟尘影响激光焊接
解决方案:　　使用sita表面清洁度仪检测产品的剥除绝缘层效果和油污清洗程度
sita 表面清洁度仪
备注：　　“hairpins”：elmotec statomat 公司的产品，用于混合动力马达的定子的生产方法。“hairpins”是一种缠绕技术，单个部分看起来像发夹，并单独放入插槽。优点是铜填充因子更高，效率更高。重量轻，材料消耗少也是该技术的突出效果。

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