与国产凹印机有所不同，进口凹印机的干燥热源通常不是由制造商指定的，而是由用户选择和确定的。蒸汽是过去最常用的凹印机干燥热源，但近年来其他热源也越来越普遍的被采用。这些热源都有自己的优缺点，在选用时常使用户感到为难。一般来说，热源所能达到的最高干燥温度、温度特性、干燥系统复杂性、干燥系统的投资和使用成本等是主要考虑的因素，但最关键的是所采用的工艺要求即印刷、涂布、复合等上墨或上胶量、和生产速度要求等。
在我国，干燥热源的选择在很大程度上还取决于热源相关的资料情况。
比较项目
蒸汽
电
热油
燃气
最高干燥温度
中低温（温度取决于蒸汽压力和交换器类型）
高温
高温（可达600-800°f）
燃气：高温（可达350，一般250-320°f ）
干燥温度特性
较稳定，无瞬间温度“峰值”现象；加热速度慢
较稳定，与蒸汽相似，加热速度快
稳定性好，加热速度较快
加热速度快，易受干扰，不稳定
干燥装置
结构庞大，占据空间大，外型不够整齐美观
新型控制器：启动平稳、防泄露、温度低、交换器寿命长
结构较复杂，要求防泄露
控制较复杂，灵敏度要求高，对于温敏性材料（如薄膜）可能烧坏材料
使用成本
低（较电加热低）
在大多数地区较高
使用成本较低（较电加热底）
使用成本一般较低
使用区域
占地面积大，在某些环境下（如在某些开发区内）使用受限制，需要认真维修
可在任何区域使用，占地面积小无渗漏现象
可在任何区域使用，但要求有恰当空间安放热油容器
要求清洁度很高的燃气（北美地区最爱使用），在许多地区无条件采用
主要问题
有渗漏危险、辅助设施安装空间较大、在非集中供热时可能存在环境污染
热油容器需要一定的安全距离
受气源供应状况影响很大
投资成本
投资少，但可能维修费用较大
较高（比蒸汽加热高越５－１０％）
投资成本较高
低，在直接燃烧时，成本仅为电加热的１／３－１／５