在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理会于2007年5月14日发布了《热轧u型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进万能轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的u型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且于一些港口、码头、船厂建设等性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。
随着工程建设行业对环境保护、土地节约、自然灾害抵御等意识的增强，具有、环保等施工优点的钢板桩在国内外被广泛应用。钢板桩主要用于护岸、挡水墙等性构筑物，也可用于围堰工程、中心岛等临时性构筑物，是很多重大工程不可或缺的基础施工材料。
由于热轧钢板桩用于江河湖泊、坚硬土质等复杂环境，且采用振动锤反复打入地基，施工条件非常恶劣，要求钢板桩具有良好的强韧性、较低的屈强比以及精确的外形尺寸。
热轧钢板桩断面形状复杂，生产难度大，只有日本、卢森堡、韩国等少数几个国家可以生产，年产量约200万吨。2010年以前，热轧钢板桩的生产在我国属于空白，国内市场上使用的热轧钢板桩全部依赖进口，严重影响了热轧钢板桩在国内的推广使用。而随着我国工程施工技术要求的不断提升，钢板桩在国内的使用越来越频繁，需求量也在不断增加，目前每年循环使用量约50万吨。
基于国内市场的巨大需求，武钢于2010年正式立项，开始了热轧u型钢板桩产品及全套制造技术的研究开发，并积极进行产业化应用和市场推广。武钢通过该项目的研究，在冶炼、轧制、检验等方面进行技术改良和创新，解决号称“型钢”的钢板桩生产核心技术难题，能够批量生产出具有优良强韧性、较低屈强比、精确外形尺寸等特征的热轧u型钢板桩产品，设计钢板桩具有优良的强韧性(rm≥500mpa，a≥17%，kv2(0℃)≥90j)、较低的屈强比(≤0.8)、精确的外形尺寸(a-b≥4mm)等，并可与市场上现有国外同类产品锁口相互咬合，交叉使用，满足在江河湖泊、坚硬土质等复杂环境及施工条件非常恶劣的情况下的多次重复利用要求。
热轧u型钢板桩产品的开发，打破国外企业在该领域的垄断，代替进口产品，既改善武钢型钢生产线的品种结构，提高产线的盈利能力和竞争力，又为国家节约大量外汇，同时也为我国重大工程建设和环境保护做出积极贡献，将给中国建筑施工领域带来一次新的革命，具有显著的经济效益和社会效益。
冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取经济、合理的截面，实现工程设计上的优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。
现在由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，我国所用的热轧钢板桩均来自国外。
常见的热轧钢板桩生产厂家有韩国现代钢厂、日本新日铁钢厂、日本住友钢厂、日本jfe钢厂，以及欧部分厂家。
钢板桩施工技术在路桥基坑施工中的应用，可以有效提升路桥工程的稳定性及承载能力，进而增强了路桥工程的强度、使用寿命及降低了工程施工的投资成本。为此，本文主要对钢板桩的优点、路桥工程基坑施工中钢板桩支护技术的优点、应用及质量控制进行了分析与探究。
钢板桩采用组桩插打，拼制组桩详见附图四。组桩的嵌缝用油灰及棉絮嵌紧密，组桩拼接后，每隔4～5m加一道夹板，使其固定以便插打。
根据测量位置，将浮箱和桩架组拼就位，并抛锚固定。
1、在钢板桩围堰的五个角别打设φ600mm定位钢管桩，钢管桩采用bp-42型振动锤施打，并设导向架。
2、在定位桩上挂装导框和内导梁，导框和内导梁用型钢加工制作，以使插打钢板桩时起导向作用，并作为围堰的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水、土压力。
3、将组拼好的钢板桩用桩架吊起，bp-42型振动锤施打，插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是组桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。开始插打钢板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。
4、插打合拢
钢板桩插打方法为：开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打，插打次序为从上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。
锁口不密的漏水在抽水发现后以板条、棉絮等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒入大量炉渣与木屑或谷糠等随水中夹至漏缝处自行堵塞，漏缝处较深时，也可用炉渣装袋，到水下适当深度逐渐倒出炉渣，堰脚漏水严重用水下砼封底防渗。
在拔除钢板桩前，应先将水下（或基坑中）的支撑拆除，拆除时应有安全措施，拔除钢板桩时阻力较大时，采取如下措施：
1、在打入钢板桩前，将钢板桩与水下砼的接触范围内涂以隔离层。
2、在灌注较厚水下砼的层完毕时，将钢板桩拔起少许，以减少粘结力。
3、采用震动附有液压装置的打拔桩机拔桩，在有必要时加高压射水以减少摩阻力。
4、略加锤击使钢板桩与水下砼脱离粘结。
5、先拆除外导框，向围堰内注水，使围堰内水位高出堰外1～1.5m，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下砼脱离。
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